defoamers کے عمل کے طریقہ کار کی کوئی متفقہ تفہیم نہیں ہے، اور پیشرووں کے تجویز کردہ defoamers کے طریقہ کار کے مطابق، تقریباً درج ذیل ہیں:
اس میں ایک عام ڈیفوامنگ میکانزم ہے۔
عام طور پر ڈیفوامنگ میکانزم رابنسن کا ڈیفوامنگ میکانزم اور راس مفروضہ ہیں۔ ان میں سے، رابنسن کا طریقہ کار روتھ مفروضے کی بنیاد ہے، جس میں بنیادی طور پر defoamers کے ذریعے جھاگ کی نکاسی کی تباہی اور defoaming کو حاصل کرنے کے لیے Marangoni اثر پر زور دیا گیا ہے۔ راس مفروضہ اس حقیقت پر مبنی ہے کہ defoamer ذرات غیر گھلنشیل بوندیں ہیں، لیکن حقیقت میں، کچھ defoamers تحلیل حالت میں defoaming پیدا کرتے ہیں، لہذا راس مفروضے کا defoaming طریقہ کار جامع نہیں ہے۔
پولی سلوکسین ڈیفومر کی کارروائی کا طریقہ کار
نمائندہ پولی سیلوکسین ڈی فومنگ میکانزم میں بنیادی طور پر "برجنگ-پھیلنے" میکانزم، "برجنگ-ڈیہومیڈیفیکیشن" میکانزم، اور "پھیلنے والے مائع داخل کرنے" میکانزم شامل ہیں۔ "برجنگ پھیلانے" کا طریقہ کار بنیادی طور پر اس بنیادی نکتے پر مبنی ہے کہ "پولی سلوکسین کا تناؤ خود نسبتاً کم ہے اور مائع فلم پر پھیلانا آسان ہے"، جو اس بات پر زور دیتا ہے کہ ڈیفومر کی بوندوں کو درست کرنا آسان ہے، لیکن یہ نظریہ صرف پولی سلوکسین اور پولی سلوکسین اور ٹھوس آئن مرکب کے درمیان فرق کی وضاحت نہیں کر سکتا جب اسے ڈیفومر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ "برجنگ-ڈیہومیڈیفیکیشن" میکانزم بنیادی طور پر خود پولی سلوکسین کی ہائیڈرو فوبیسٹی کے نقطہ نظر سے ہے، لیکن اعلی چپچپا پن کے ساتھ پولی سلوکسین کے خراب کرنے والے اثر کی اچھی طرح وضاحت نہیں کی جاسکتی ہے۔ "پھیلنے والی مائع داخل کرنے" کا طریقہ کار ثابت نہیں ہوا ہے، جیسا کہ کچھ حقائق سے پتہ چلتا ہے کہ پولی سلوکسینز بعض اوقات بلبلا فلم کی سطح پر نہیں پھیلتے، بلکہ جھاگ کو بھی توڑ سکتے ہیں۔
ہائیڈرو فوبک ٹھوس ذرات کو خراب کرنے کا طریقہ کار
فوم سسٹم میں، ہائیڈرو فوبک ٹھوس ذرات سب سے پہلے سرفیکٹنٹ کے ہائیڈروفوبک سرے کو اپنی طرف متوجہ کریں گے، تاکہ ہائیڈرو فوبک ٹھوس ذرات ہائیڈرو فیلک بن جائیں، اس طرح فوم فلم میں سرفیکٹینٹ کا ارتکاز کم ہو جائے گا اور فوم کے پھٹنے کو فروغ ملے گا۔ یہ defoaming میکانزم دوسرے defoamers کی کارروائی کے طریقہ کار کی وضاحت نہیں کر سکتا، اور یہ بہت یک طرفہ ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ جھاگ پھٹنے کی وجہ ڈیفومر کے پھیلاؤ، سرفیکٹینٹ کی حل پذیری، اور الیکٹرولائٹ ڈس انٹیگریشن سلوشن کی سطح پر برقی ڈبل پرت کے پھٹنے سے ہوتی ہے۔ مندرجہ بالا defoaming میکانزم سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ہر ڈیفومر مختلف فوم سسٹمز پر مختلف توجہ مرکوز کرتا ہے، لیکن یہ فوم کے مستحکم عوامل کو تباہ کرکے حاصل کیا جاتا ہے.
پولیتھر میں ترمیم شدہ سلیکون آئل کا ڈیفوامنگ میکانزم
پولیتھر میں ترمیم شدہ سلیکون آئل کو ڈیفومر کے طور پر ڈیفوامنگ کے عمل کی وضاحت کے لیے، سب سے مکمل ڈیفوامنگ میکانزم "برجنگ-ٹینسل" میکانزم اور "برجنگ-ڈیہومیڈیفیکیشن" میکانزم ہے۔
"برجنگ اسٹریچنگ" میکانزم: ڈیفومر کی سطح کا تناؤ مائع فلم کی سطح کے تناؤ سے کہیں کم ہے، ڈیفومر کی بوندیں مائع فلم کی سطح پر پھیلتی اور گھسنا جاری رکھ سکتی ہیں، اور مقامی مائع فلم جھاگ پتلی ہوتی رہتی ہے، اور آخر کار پانی کے بیچ میں تیل کے درمیان ایک پل بناتی ہے، تیل کے مرحلے اور پانی کے مرحلے کی سطح کا تناؤ بہت مختلف ہوتا ہے، اور تیل کا مرحلہ لمبا ہوتا ہے اور مسلسل کرشن کے تحت پتلا ہوتا ہے۔ پانی کے مرحلے کے ارد گرد، اور اخترتی ایک خاص حد سے زیادہ ہونے کے بعد، مائع فلم تباہ ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں جھاگ پھٹ جاتا ہے۔
"برجنگ-ڈیہومیڈیفیکیشن" میکانزم: فومنگ مائع میں ٹھوس ہائیڈرو فوبک پارٹیکل ڈیفومر کو شامل کرنے کے بعد، ڈیفومر کو فوری طور پر فوم سسٹم میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور ہائیڈروفوبک ذرات فوم مائع فلم کی سطح پر طے کیے جاتے ہیں، جب ٹھوس ذرات میں کافی ہائیڈرو فوبک موجود ہوتا ہے۔ مائع فلم کے درمیان زاویہ، ٹھوس ذرات کے ارد گرد مائع فلم کے ساتھ مخالف رابطے کی سطح ہوتی ہے، جو ارد گرد کی مائع فلموں کے درمیان پل بن جاتی ہے، اور آخر میں جھاگ مائع فلم میں گھس سکتے ہیں اور جھاگ میں داخل ہوسکتے ہیں.
سلیکون آئل کی نچلی سطح کے تناؤ اور آسانی سے پھیلنے والی خصوصیات کی بنیاد پر، "برجنگ ٹینسائل" میکانزم اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ڈیفومر بوندیں مختلف ڈگریوں کی اخترتی پیدا کر سکتی ہیں، لیکن یہ طریقہ کار سلیکون پیسٹ اور خالص سلیکون کے درمیان فرق کی وضاحت کرنا مشکل ہے۔ تیل "برجنگ-ڈیہومیڈیفیکیشن" میکانزم سلیکون آئل کی لیپو فیلیکٹی پر مبنی ہے، جو کم وسکوسیٹی پولیتھر میں ترمیم شدہ سلیکون آئل کے کام کرنے والے اصول کی وضاحت کر سکتا ہے۔ لہذا، پولیتھر میں ترمیم شدہ سلیکون آئل ڈیفومر میں ڈیفومنگ کی تین خصوصیات ہیں: پہلی، یہ فومنگ سلوشن میں بنیادی طور پر ناقابل حل ہے (زیادہ تر تحلیل شدہ فومنگ میں مدد کرتے ہیں)؛ دوم، سطح کا تناؤ فومنگ مائع کی نسبت کم ہونا چاہیے۔ آخر میں، اسے فومنگ محلول میں تیزی سے منتشر کیا جا سکتا ہے۔ صرف چھوٹی حل پذیری اور بڑی بازی والے مادے ہی فوم توڑنے اور جھاگ کو روکنے کی اچھی صلاحیت کے ساتھ ڈیفومر بن سکتے ہیں، تاکہ ان کی بازی زیادہ سے زیادہ ہو اور دو جہتی فوم کی روک تھام اور فوم توڑنے کو حاصل کیا جا سکے۔
ریاستہائے متحدہ کے کولائیڈل کیمسٹ راس، ایس نے ایک بار واضح طور پر کہا تھا: کوئی بھی ڈیفوامنگ میکانزم تمام ڈیفوامنگ مظاہر کا احاطہ نہیں کر سکتا، اور مختلف قسم کے پیچیدہ ڈیفوامرز مختلف قسم کے ڈی فومنگ میکانزم کے مطابق ہو سکتے ہیں۔
